化工泵组装步骤及维修步骤

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        化工泵(http://beng.liuti.cn/)组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。组装最后一级叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间的挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30~0.50mm。因为化工泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间之差。留有0.3~0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死，以致造成对泵轴较大的拉伸应力。

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    化工泵组装步骤

　　1、长干螺栓在组装之初，只能略微紧一紧。待整台多级泵在现场就位之后，在根据记录的数据对长杆螺栓进行紧固。紧固时一定要对称操作，否则，将造成各段之间密封不良。

　　2、化工泵装平衡盘座压圈时，要将其上面的一个缺口对准平衡水管的接口。否则，平衡水管被堵死，整个轴向平衡装置就失去作用。

    化工泵维修步骤

　　如何对料化工泵进行修理，当氟塑料化工泵要大修时应该怎么做?

　　1、解体检查各部件的情况，做好检查机测量记录。

　　2、清理修复继续使用的配件，准备或加工更换的配件。

　　3、进行小组装检查是否达到要求。

　　4、进行总体装配工作。

　　5、机泵找正。

　　6、试车交接验收。

　　7、认真填写检修记录及质量验收单。