大型机组润滑油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用,并带走这些部件在运转中产生的热量。因此,润滑油系统必须提供具有一定压力的润滑油供给机组。由于机组转速很高,油中若含有脏物,则将严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。因此对润滑油的清洁度有严格的要求。按GB50235-97和《化工机械安装工程施工及验收规范》中规定:润滑、密封、控制油管道,应在机械及酸洗合格后,机组运转前进行油循环。不锈钢管道,易用蒸汽吹净后进行油循环;碳素钢管道,应酸洗钝化处理,若管内有油污应进行碱洗后进行油循环。根据经验:若是系统未经过化学清洗,即用冷热油交替冲洗的方法,是很难使油系统达到规定的清洁度要求。所以,润滑油系统在施工完毕后,油循环前,应进行化学清洗。本文以汽轮发电机机组为例简述润滑油系统的化学清洗。 1 化学清洗的方式 化学清洗一般可分为静态浸泡和强制循环两种。静态浸泡:主要是在机组润滑油系统施工中进行;效率低、成本高、效果差。强制循环:主要是机组润滑油系统配管施工完毕后,根据机组施工方案中油循环流程,采取一些措施使其构成循环回路,用泵强制循环;此方法清洗效果好、效率高、成本低,还可根据实际情况把回路用泵注满清洗液进行浸泡,再循环,效果更好。 2 化学清洗的程序 2.1 化学清洗系统回路的构成 根机组润滑油系统的流程和机组施工方案增加临时管、水箱、短节等,构成系统回路。 2.2 用清水冲洗 用清水作介质靠泵对回路进行冲洗,用于去除润滑油系统中的灰尘、悬浮物、铁销、铁锈等附着物。(对于不锈钢管道应采用氯离子>25PPm)。 2.3 碱洗 碱洗主要是除去机组润滑油系统里的油污。是否需要碱洗,主要是由管子的油污程度来定。如需碱洗,碱洗完后应用清水冲洗,直到排出的水承中性为止。 碱洗液配方:3-5%纯碱(Na2C03)溶液 2.4 酸洗及钝化处理 汽轮发电机机组润滑油系统油循环前的化学清洗主要就是酸洗及钝化处理,采用强制循环方法。酸洗钝化液配方如下: 2.5 废液排放并进行处理 根据化学清洗所采取清洗液的配方,根据情况利用酸碱中和原理来进行中和处理。处理后应环保规定,排放位置也应选择适当地点。 2.6 系统风干喷油 化学清洗合格后,用仪表风对润滑油系统进行吹扫,吹净系统内残液。系统吹干后应尽快进行油循环,或喷油保护,防止二次污染。
碳钢及低合金钢管酸洗钝化液配方
2.7 在已往实践中证明,用上述配方酸洗存在以下缺陷: (1)只适用于碳素钢及低合金钢,通用性差; (2)酸洗中和需分步进行,可操作性较差,工序多,效率低; (3)酸洗钝化后处理比较麻烦; (4)化学清洗的效果检查比较困难; (5)所采用的药品危害性较大,劳动保护要求高,安全性较低; (6)有一部分氧化铁溶解不完,呈剥离或沉降状态,容易造成小管径管道堵塞。 鉴于上述原因,我们采用柠檬酸、氨水配制酸洗钝化液来进行酸洗钝化。实践证明,此配方是有效可靠的。其配方如下:
2.8 采用柠檬酸酸洗钝化 酸洗钝化的原理:柠檬酸的分子式是H3(C6H507),柠檬酸在水溶液中部分进行离解呈弱酸性,柠檬酸和氧化铁能发生较慢的络和反应,生成柠檬酸铁。为了提高柠檬酸离解能力可在柠檬酸溶液中加人浓度为0.05-0.1%的氨水,加人氨水的同时还能清洗金属表面,生成一层致密的磁性氧化铁保护膜(Fe304),起到钝化的目的。 2.9 采用柠檬酸配制酸洗钝化液的优点: 一是对奥氏体不锈钢管道基本上不发生腐蚀现象,提高了通用性;二是实践证明,采用此方法进行酸洗管道内壁形成灰黄色的保护膜,具有一定的耐腐蚀能力;三是通过柠檬酸酸液的静态浸泡,许多氧化铁成融解状态,避免了小管颈管道堵塞。四是酸洗钝化同时进行,操作简单,工序少,可操作性强;五是酸洗钝化液除氨外,其余均无毒无害,有利于劳动保护和环境保护; 3 化学清洗注意事项 一是加氨时,应戴防毒面具;二是化学清洗合格后及时进行油循环;三是需化学清洗的管道,应符合设计和施工方案的规定。四是采用柠檬酸酸洗钝化浸泡12小时后再循环6小时。 |