离心压缩机轴端密封的比较与选用

wo超哥

     目前用于石油化工部门,工作于有毒、易燃、易爆气体的离心压缩机组,都要求其轴端的密封装置尽可能“绝对”可靠地封住机壳中的流程气体,这不仅是环境保护的要求,而且也是流程生产杜绝“跑、冒、滴、漏”,降低生产成本的要求。
常用的轴端密封有表1所列的3种,其中油密封必须配有维持密封部件正常稳定运行所必需的一套密封油系统。而干气密封则是由气体润滑的干式旋转的机械密封,与油密封所不同的是需要一套包含有过滤器、流量计、压力表及阀门构成的仪表盘作为供气系统,其性能比较见表2。

　　经过比较,干气密封具有下述优点:
(1)长周期连续运行。在国外已经有连续运行8年而不需要检修的记录,在国内也有连续5年以上的运行记录。这8年中的检修周期也仅仅是其中的O型圈是由于受橡胶的寿命所限。而其中的主要件:动环(开有螺旋槽的零件)和静环,则完整如新,不需要维修或更换。长周期的连续运行给流程工业带来了巨大的经济效益。
(2)杜绝了油密封有时窜油对流程中的催化剂污染及影响产品质量现象的发生,这对流程生产中的连续稳定高产也是很重要的。
(3)节能。如果以Ф120mm轴径的密封为例,浮环密封及其油系统的耗电约为70kW,每年按8000小时运行,每kW·h电费以0.5元计算,则一年的电费为180000元人民币。若采用干气密封,则可以省掉这笔电费。当然干气密封的运行需要一定量的氮气或少量压缩机出口流程气体。
(4)一次性投资比较。一般而言,干气密封与浮环密封比较,其一次性投资是相当的。对于高压机组,以压力p≥10MPa的机组为例,由于许多油系统中的部件,例如:高压泵、阀门及高位油箱等需要进口。其造价及投资比干气密封及其系统还高。另外,根据英国克兰公司的资料介绍,干气密封的一次性投资在其投入运行后的6个月内,从它比油密封节省的费用中就可以收回购买干气密封的投资。经过以上的分析比较,可以看出干气密封是一种高效的、长寿命的、符合新世纪环境保护政策的产品,因此得到愈来愈普遍的应用。

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wujing

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