麦克维尔冰蓄冷机组PES/HSP控制器使用说明书

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Fridgewatch 2000控制器用户使用说明书 J＆E HALL单螺杆冷水/压缩机组 PES/HSP型 操作界面 Fridgewatch 2000显示面板从左到右分别为：状态显示、数码显示及一系列操作输入按钮。使用检查开关键后，一些操作输入被限制。 Fridgewatch 2000缺电、将门联锁隔离器转为’off”或出现电源故障时，所有显示将消失。然而，由于有备用电池的支持，程序化的设定不会消失。在主电源再次接通之后，Fridgewatch 2000返回到以前的操作模式，并显示压缩机和点1（若点1未使用则显示点2）的详细情况。 u 数码显示 当压缩机出现故障时,主显示屏上出现闪烁的’HELP’ 当主显示屏显示测量值、滑阀位置和电机电流、所有设定值和运行小时数.在出现故障时,住显示屏显示闪烁的’HELP’以引起操作者的注意,同时面板上发出报警声. 如果主显示屏显示’EEEE’,表明Fridgewatch 2000还未正常工作,在具有操作资格的人员将正确的设定输入之前, Fridgewatch 2000禁止操作. 当检查开关钥匙被转为表示检查的垂直位置时,显示变为破折号(--)以提醒操作者不要离开而使控制器处于此种状态. 压缩机显示描述了压缩机参考数据,选择的数据包括任何1到9之间的数字,在试运行时应输入正确的设定S42.这个特点特别适合用于设备间的多个压缩机. n 显示参考代码 显示参考代码由两部分组成:显示组别和显示项目. 当有故障发生时,显示组别的显示灯将出现闪烁的’E’. 当有故障发生时,显示项目的显示灯也将出现闪烁的’n’，请参考故障代码。 对于快捷参数，一些显示代码在Fridgewatch 2000面板上已经列出，所有清单参见“故障代码”章节。 u 测量点 显示的获取点的数目取决于编程和是否安装了3MIO3附加监视卡。因为显示屏最多显示四位数字，测量点P3运行小时数的实际值为显示值的十倍。如显示7.3表示实际为73小时，显示1253表示实际为12530小时。 u 故障代码E1/E54 当错误指示器‘闪烁’，则表示有故障出现，主显示屏、显示组别指示灯和显示项目指示灯都指示故障原因。 主显示屏将闪烁‘HELP’，显示组别将闪烁‘E’。显示项目将闪烁出现故障的相关数字，如E6是‘高压保护’。若出现故障，故障代码将用Fridgewatch 2000当前检查的显示组别循环，例如，如果这是测量点P2且故障代码E6出现，P2将用E6循环。 当出现故障时，安装在面板上的报警器，在按下“接受/复原”按钮之前连续发出警报声。 故障之外的信息只显示‘故障’而不显示‘HELP’。若有一个以上的故障同时出现，显示组别依次显示。若出现故障时又有一个故障的信息出现，主显示屏用‘HELP’显示故障，然后显示故障信息，并循环显示。故障的信息并不意味着是当前状况，但对于故障则是故障出现时的情况。 u S1/S40和S41/S176设置 设置通过显示组别中S来显示（不要与数字5相混淆），因此S1为设置值，S2为启动值等。 有两种设置类型： • 结构设置S41/S176：影响Fridgewatch 2000界面上制冷部件的显示方式，在 第一次启动时必须进入。 • 操作设置S1/S36：当压缩机正在运行时,可由操作员修改并立即起作用。（S37/S40 仅为显示）。 只有使用检查开关钥匙后才能进行设置。 设置时，显示组别显示S通常包括S41到S99的设置；但设置S100及更高时，将S变为1，显示项目中仅显示数值的十位数和单位。以S115为例： 主显示屏显示S115的当前值。 显示组别显示1。 显示项目显示15。 u 状态指示器 状态显示器在主显示面板的左边，且微处理器正常指示器有显示。Fridgewatch 2000控制柜通电后，主绝缘体变为‘开’的位置，微处理器正常指示器将变亮。如果指示器熄灭，表明微处理器出错，管理员不能修改。 错误指示器‘闪烁’表明有一个故障，当按“接受/复原”键确认后，错误指示器由‘闪烁’变为稳定全亮。确认及排除故障后，按“接受/复原”键1秒钟指示器熄灭，从主显示屏上清除结果。 能量控制指示器显示压缩机当前的运行状态。包括一个可确认压缩机能量的格表，显示上载和卸载的信号，压缩机是否运行；如果没有运行，是否可能启动。如果压缩机在1个小时内计时结束准备启动或一个故障出现，“可以启动”指示器将熄灭。 最后一组指示键显示压缩机的运行模式。有三个指示键：手动、自动和遥控，用于综合显示6种可能的启动/能量控制模式。 使用“下一个操作模式”键选择不同的模式。 u 操作员输入键 在分配压缩机时间时，Fridgewatch 2000控制器通常提供最优先控制和监控的压缩机，意味着按操作员输入键并非总是能及时的作出反应。短暂的按键不会记录，只有按下并停留短暂的时间后才能记录。因此建议按下该键片刻，直到听到“嘟嘟”声或出现显示变化。 每次操作员输入键按下时，所有的指示键‘闪烁’。 操作员输入位于主显示屏的右侧，从上到下有下列功能： l 接受/复原 有一个故障正在运行时，按一次“接受/复原”键，关掉听得见的局部警报，将‘闪烁’的错误指示键变为稳定全亮，但并未将故障指示从主显示屏中移出。 当故障的原因查明并排除故障后，再次按该键重设Fridgewatch 2000控制器，也就是错误指示键熄灭；‘HELP’及结果信息也被消除。如果在Fridgewatch 2000上连有打字机，并且没有正在运行的错误，按下“接受/还原”键将打印状态记录。该键同样可用于打印设定参数列表或下载列表至便携PC。 l 加油 如果润滑油/喷油系统适合启动油泵（也可用做注油泵），或者用一个独立的油泵系统准备加油，该键才能用。如果油泵持续运行，则该泵不能用作注油泵。加油键不会起作用；如果没有适合系统的油泵，该键同样不起作用。 除了‘off’运行模式必须选取以便运行加油泵。加油键按下以后，泵开始启动并持续运行，直到给键被释放。 l下一显示组别 下一个显示组别每按一下，显示组别值循环到下一组：P为测量点或S为设置。保留组不能被该键选中，因为它是在故障产生时自动显示，E为结果代码。 当显示组别改变时，主显示屏将自动改变，显示所选显示组别对应的值。当预先选取详细显示组别，显示项目总是回复到显示的最后值。也就是说，如果测量点P2最后显示（P为所选点），2将在P显示后被描述。 l下一显示项目 按下该键逐个选择显示组别当前显示的点。 重复按该键，可增加显示组别的项目。当到达该组最后一个项目后，显示将返回到第一个项目，继续前面的操作。 设置举例： S37-按键-S38-按键-S39-按键-S40-按键-S1 当按住该键进行循环显示时，将连续显示改组的各个显示项。当到达该组的最后一个项目后，显示返回该组的第一个项目，继续前面的操作。 设置举例： S1-初次按键-S2-按住键-S1-按住键-S40-按住键-S39 每次按下一个显示项目键,主显示屏自动改变来显示所选显示项目对应的值. l 下一操作模式 根据检查开关钥匙的位置,下一个操作模式键有不同的功能. 检查开关钥匙处于标准水平位置,压缩机在按”压缩机停止(所有模式)”键或者遥控紧急停机按键(如果安装),模式指示器’闪亮’.当检查开关钥匙处于检查的垂直位置时,该键用于设置压缩机的操作模式.每次按键将使操作模式(遥控、自动或手动)前进到下一个模式.详细描述参看状态指示器. 在更改操作模式之前,需要将检查开关钥匙置于检查位置.在选择新的操作模式后,检查开关钥匙必须返回到标准水平位置以使变更起作用. 该键具有独立和特殊功能;当变更设定值时,作用如同”加速器”按键.参见9.6.6,9.6.7. l 提高设定-启动/上载压缩机(只供手动) 该按键根据检查开关钥匙所出位置有两个不同功能. 当钥匙处于垂直位置时,为”启动/上载压缩机(只供手动)”: 此时若选择手动启动/停止模式且压缩机处于听机状态,如果压缩机可以启动,则按”启动/上载压缩机”即可启动压缩机.在压缩机启动之前将有1~2秒的延时,但控制面板上”可以启动”指示灯闪烁,(如果不闪烁,则表明压缩机不能启动).成功完成启动后,状态指示”运行”指示器”发亮”,”可以启动”指示器熄灭. 当选择”手动能量控制”,S52供油压差延时计时器终止后,再按”启动/上载压缩机”,则压缩机开始增载.按一下按键,送出一个1秒钟的脉冲至压缩机滑阀.若按住不动,则送出一连串脉冲,则”最低”,”低”,”高”逐渐至”最高制冷能力”指示灯”发亮”. 当钥匙处于水平位置时,则为”提高设定”: 此时按该键为设定值上升.当通过”下一个显示组别”和”下一个显示项目”来选择适当的设定值时,且此时检查开关钥匙处于水平位置,按住该键则显示屏上的最小值向上翻动.若按住不动,则数字回不断变化.当数字地二次到达0时,则开始在*十位数上增加.若要回到最小值增量,则放开按键.若只增加一个单位数字,则按后放开即可.数字变化不允许超过上限设定值. *”下一个操作模式”按键可加速设定过程,而不必等待数字变化到0.在按住”提高设定”按键的同时,每按一次”下一个操作模式”按键,可使数字跳到下一组需变化的数字中. l 降低设定-卸载压缩机(只供手动) 与”提高设定-启动/上载压缩机”相同,”卸载压缩机”可以根据检查开关钥匙的位置不同而有两种不同功能. 当钥匙处于水平位置时,该按键为”卸载压缩机”的功能: 此时若选择”手动能量控制”模式,按”卸载压缩机”按键,则类似于用”上载压缩机”按键来增载的方式使滑阀减载. 当钥匙处于垂直位置时,为”降低设定”功能. .当通过”下一个显示组别”和”下一个显示项目”来选择适当的设定值时,且此时检查开关钥匙处于垂直位置,按住该键则显示屏上的最小值向下翻动.若按住不动,则数字回不断变化.当数字第二次到达0时,则开始在*十位数上减少.若要回到最小的增量值,则放开按键.若只减少一个单位数字,则按后放开即可.数字变化不允许低于下限设定值. *”下一个操作模式”按键咳加速设定过程,而不必等待数字变化到0.在按住”提高设定”按键的同时,每按一次”下一个操作模式”按键,可使数字跳到下一组需变化的数字中. l 压缩机停止(所有模式) 该按键可在所有操作模式下,在压缩机运行或启动过程中暂时关闭压缩机. 按下“压缩机停止”按键,操作模式指示灯将’闪烁’表明操作者将关闭压缩机,控制也将暂时停止,以避免控制器预先设置在“自动启动/停止”或“遥控启动/停止”模式时出现不必要的重新启动. 按“下一个操作模式”按键可返回至当前的操作模式.模式显示等将停止’闪烁’并显示当前操作模式. 警告 “压缩机停止(所有模式)”不能作为紧急停机按键.按下该键后1~2秒钟压缩机停机.

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u     检查开关钥匙 该开关允许进行操作和程序设定值的修改,如:设定点,启动和停机值,还可用于改变操作模式. 将该钥匙处于检查垂直位置可将”启动/上载压缩机(只供手动)”和”卸载压缩机(只供手动)”变为”提高设定”和”降低设定”来上升或下降显示屏上的数值;见9.6.6和9.6.7.所有其它按键将保持起原有功能.当钥匙返回处于水平垂直位置时,在”压缩机”显示栏中由”-“代替数字提醒操作者此时不要离开面板.当钥匙返回至水平位置时,改变的设定值或操作模式才开始起作用. 修改后,必须从开关上取下钥匙.如不明白操作模式,操作者设定值和更特殊的程序设定意义的人修改了这些模式及设定值,易造成人身伤亡.该钥匙开关用于防止这种不测事件的发生.没有该钥匙的人将不能使改变的设定值起作用,所以修改模式和参数的权威性在钥匙持有者手上. 警告 该钥匙的持有者必须是一个值得信任的有责任感的并直接操作和维护该机器的人,并熟悉改变参数的程序. 如果是非授权人员持有该钥匙而造成机器损坏或人员伤亡,供应商将不负任何责任. 故障代码 在某一运行工况下（包括因故障而使压缩机停机），Fridgewatch 2000控制器发现故障，并显示相应的故障代码。Fridgewatch 2000控制器检测运行工况及压缩停机的故障情况，同时显示故障代码。控制器共有54个不同的故障代码，E1~E54. 其中分两种基本类型的故障: 运行信息—为操作者提供操作状态或状态信息; 故障—提供关于压缩机停机或防止启动的故障信息. u     运行信息 这些故障代码为操作者和维修工程师提供运行和状态信息,如:这些故障信息并不会停机或阻止压缩机的启动.该信息有两种类型:自清除和手动复位.对后一种情况,操作者必须按”操作/复原”键,以清除显示.如果同时产生多个运行信息,显示组别将按顺序显示;如果故障发生的同时还存在另一个故障,主显示屏显示’HELP’信息;而单纯的运行信息显示时,主显示屏不显示’HELP’信息. u     停机故障 这些故障代码提供停机故障(如压缩机停止或不能启动)的细节,除非停机故障已被清除或Fridgewatch 2000控制器复位,否则当一个停机故障发生时, Fridgewatch 2000控制器就会停止正在运行的压缩机,并组织压缩机重新启动,错误指示器’闪烁’,’HELP’显示在主显示屏上,相应的故障代码’闪烁’,并且发出报警声引起操作员对操作错误的注意.’压缩机正常状态’数字输出,在RAMP3控制板上的D从’on’变为’off’. l      压缩机正常状态”关闭” 这表明由断开故障代码所描述的情况会引起一个错误,警报将会发送到其他设备, Fridgewatch 2000控制器接通,”压缩机正常状态”数字输出, 在RAMP3控制板上的D和显示板，从’on’变为’off’. l      断开故障复位 按下”接受/复原”键来停止警报声;错误指示器从’闪烁’变成了平稳发光,相应的故障代码被显示. •确认并排除产生故障的原因.如果一个手动复位开关已经断开,则必修重新复位. •第二次按下”接受/复原”键,清除错误显示,从主显示屏中清除故障代码和HELP信息,并且把压缩机从正常状态输出由’off’变为’on’. •如合适,重新启动压缩机. u     故障代码描述 手册中的这部分对每一个可能出现在Fridgewatch 2000控制器显示板上的故障代码提供一个全面的描述.关于故障排除,重点已分别放在故障说明里(仅限于Fridgewatch 2000),为了正确确认原因,有必要检查机组的其它部分,关于故障查找的进一步信息,我们能够在机组说明书中找到. E1 高油温：跳闸、压缩机关闭、手动复位。 原因：喷油管路中的油温已经超过油温控制器的温度，可以按照机组说明书手册中的叙述，检查油路和压缩机冷却系统。 E2　电机／压缩机高温：跳闸、压缩机关闭、手动复位。 原因：制冷剂排气温度高于排温控制器的温度，出口管路的制冷气剂气体的温度已经超过出口温度控制器的温度。 E3　低供油压力（ODP２）：跳闸、压缩机关闭、手动复位。 原因：在油泵启动后的规定时间内，油压差没有上升到要求的数值。 E4　油分、油管中的低油位状态：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：在油分油箱中的油位已经下降到了危险低位，低到足以露出光电液体传感器。检查油分、油箱中的油位，如果有必要，重新加油。检查油位光电传感器的工作状态。 E5　低压停机：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因１：吸气管路中制冷剂蒸气的压力已经降到低压停机设置值以下，检查Fridgewatch 2000控制器的停机压力值吸气压力限制系统（如果已安装）。 原因２：FS2保险丝熔断。FS2为断开线路提供直流２４Ｖ，如果易熔线熔断，Fridgewatch 2000无法将此与低压开关触电断开区分开来，故显示出Ｅ５断开装置。 E6　高压停机：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：排气管路中制冷剂蒸气压力已经超过高压停机的设定值，检查制冷系统。 E7　低油喷射压力（ODPI） 原因：ODPI设定的油压差，为喷油压力和吸气压力之间的压差。当Fridgewatch 2000收到“压缩机运行”信息之后，不能在规定时间内形成压差或运转中压差降到设定值之下。检查油系统。 E8　不能卸载：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：Fridgewatch 2000控制器不能将压缩机滑阀返回到最小负荷位置。如果使用ＬＶＤＴ４～２０ｍＡ信号（Ｓ６７＝１），和最小输入负荷相比，滑阀位置不低于ＬＶＤＴ信号的５％；如果仅仅使用三通阀位置开关（Ｓ６７＝０），最小位置开关不提供输入。如果ＬＶＤＴ４～２０ｍＡ信号和滑阀位置开关一起使用，作为备用（（Ｓ６７＝２），连同ＬＶＤＴ一起运行，滑阀位置不低于ＬＶＤＴ信号的５％，当滑阀开关正在使用，最小位置开关不提供输入。 • 检查压缩机能量控制系统 ⑴ 卸载速度控制节流阀的设置错误（参照设备说明书）。 ⑵ 流量控制电磁阀故障。 ⑶ ＬＶＤＴ设置错误或不正确，参照说明书中《螺杆机运行手册》。 ⑷ 流量控制阀在结构安装上不正确。 E9　压缩机不启动：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：当压缩机电机启动时，标志着电机已经启动的一个“运行信号”，必修在规定时间内传到Fridgewatch 2000控制器，检查压缩机、油泵（如果已安装）或附属电机启动运行机构，运行联锁装置。 E10　不被使用 E11　抑制启动生效：单一信息，无断开装置，自清除。 原因：与Fridgewatch 2000端子133、134相连的外部设备阻止压缩机启动。 检查抑制设备的运行情况，并确认压缩机是否应该启动。 E12 低温P：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：P温度低于S92的设定值，检查制冷系统。 E13 低压P2：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：P2点的压力值低于S96的设定值，检查制冷系统。 E14  P6（压力或温度）高或低：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：测量点P6超过了S88的设定值，高值断开或低值断开，取决于S85的值。如果S85的值是负值，则断开发生；如果S85的值高于P6且为E值，P6的测量值大于S88设定值时断开，反之则情况相反。检查制冷系统。 E15  P11（吸气压力）低：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：P11点的压力值低于S159的设定值。检查制冷系统。 E16  P16（排气压力）高：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：P16点的温度大于S163的设定值。检查制冷系统。 E17  P18（润滑油温度）高：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：P18点的温度高于S146点的设定值。检查制冷系统、油冷水路电磁阀或手动截止阀的安装和运行情况。 E18  P19（蒸发器冷冻水出口温度）高：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：P19点的温度高于S167的设定值。检查制冷系统。 E19 油过滤堵塞：单一信息，未跳闸，手动复位。 原因：油过滤器前后压降已经超过了压差的设定值或者控制器显示的计算压差P28已经超过了S168的报警值。可按设备说明书所述，安装一个新的油过滤器芯。 E20 油过滤不充分。 原因：安装在排放管上的光电传感器监测出管内有液态油或制冷剂。 附：操作有两个阶段： 阶段1：单一信息，未跳闸，自清除。 在排油阶段，压缩机禁止启动，显示E20，但无跳闸信号LED，闪烁信号或蜂鸣警报。 阶段2：跳闸、压缩机断开、手动复位。 在没清除油或制冷剂的情况下，油排放的操作时间比最大允许时间（S71和S72之和）长。 E21  限制：单一信息，未跳闸，自清除。 原因：防止压缩机增载（禁止增载）或压缩机减载（强制减载）。例如，6。7中所述的限制输入。 E22  蒸发器载冷剂循环：单一信息，未跳闸，自清除。 原因：S17蒸发器冷媒流动循环运行时间没有终止。 注：在启动阶段，S17蒸发器载冷剂流动循环时间结束后，Fridgewatch 2000才开始启动压缩机，以便有足够的时间建立载冷剂循环，流体混合充分，温度稳定。 E23  附属/冷凝器循环：单一信息，未跳闸，自清除。 原因：S50附件的运行时间没有终止。 注：在启动阶段，附属/冷凝器泵运行形成后，Fridgewatch 2000才开始启动压缩机。 E24  用户断路器：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：与端子111、112连接的断路器联控的参数已超过了断路器的设定值，导致接触器断开。 注：如没有安装断路器，将3M101的电路板上的端子111、112接线。 E25  P12（排气压力）高：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：P12测量的压力值高于S170的设定值。按设备说明书中所述，检查制冷系统。 E26  蒸发器载冷剂失流：跳闸、压缩机停机、手动复位。 原因：通过蒸发器的载冷剂流量低于流量开关的设定值，或“其它接触器”断开。为避免错误的跳闸，对于少于15秒的流量开关或其它断路器的断开，Fridgewatch 2000将忽略不计；如果未安装流量开关，连接3M102电路板上的端子213、214。 E27  附属/冷凝器冷凝水流量失流：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：冷凝水流量低于流量开关的设定值，或“其它接触器”已经打开。为避免错误的跳闸，少于15秒的流量开关或其它断路器的断开，Fridgewatch 2000将忽略不计。 E28  未用 E29  蒸发器冷冻水泵启动失败：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：蒸发器泵启动时，指示泵已运行的信号必须在10秒内传送给Fridgewatch 2000。检查蒸发器泵启动运行的情况，并运行联锁装置。 E30  附属/冷凝器冷却水泵启动失败：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：当Fridgewatch 2000将一个启动信号发送给附属/冷凝器泵启动器时，“运行”信号必须在附属机构设置的有限时间内，通过S50设备启动时间返回给Fridgewatch 2000。 注：检查附属/冷凝器泵启动器的运行情况，并运行联锁装置。 E31  油泵启动失败：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：当Fridgewatch 2000将一个启动信号发送给油泵启动器时，“运行”信号必须在S55设定的有限时间内返回Fridgewatch 2000。 检查油泵启动器的运行情况，并运行联锁装置。 E32  蒸发器冷冻水泵失去运行信号：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：蒸发器冷冻水泵给予Fridgewatch 2000提供指示运行的运转信号，如运转信号消失，除了正常的停止外，Fridgewatch 2000将停止压缩机。 检查蒸发器泵启动运行的情况，并运行联锁装置。 E33  压缩机失去运行信号：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因1：压缩机传给Fridgewatch 2000一个指示运行的运行信号，如果运行信号消失，Fridgewatch 2000将发停机信号给压缩机，并停止压缩机。 检查压缩机启动器运行的情况，并运行联锁装置。 原因2：跳闸联锁装置回路（HP，2P和2T开关，高油温继电器和压缩机高排气温度继电器）产生一个几分之一秒的瞬间断开，应该注意到这是一个几率很小的错误情况。 检查Fridgewatch 2000的所有内部、外部接线和跳闸联锁装置回路，同时也检查HP、LP和LT开关及温度计继电器。 E34  附属/冷凝器冷却水泵失去运行信号：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：附属/冷凝器泵传给Fridgewatch 2000一个指示运行的运行信号，如果运行信号消失，除了Fridgewatch 2000指示附属/冷凝器泵停止，还停止压缩机。 检查附属/冷凝器泵启动器运行的情况，并运行联锁装置。 E35  油泵失去运行信号：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：油泵传给Fridgewatch 2000一个指示运行的运行信号，如果运行信号消失，除Fridgewatch 2000指示油泵停止外，还停止压缩机。 检查油泵启动器运行的情况，并运行联锁装置。 E36  P11（吸气压力输入点）超过量程或故障：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况和现场线路联结情况。 E37  P2（排气压力输入）低于量程、超过量程或故障：跳闸、压缩机停机、手动复位。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查压力传感器的校正情况和现场线路联结情况。 E38  P16（排气温度输入）超过量程或故障：跳闸、压缩机停机、手动复位。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况和现场线路联结情况。 E39  P18（供油温度输入）超过量程或故障：跳闸、压缩机停机、手动复位。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况和现场线路联结情况。 E40  P19（蒸发器出口温度输入）超过量程或故障：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况，检查现场线路联结情况。 E41  P1（在3MIO1电路板上温度输入）超过量程或故障。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况，检查现场线路联结情况。 E42  P2（在3MIO1电路板上压力输入）超过量程或故障。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况，检查现场线路联结情况。 E43  在3MIO1电路板上数字输入错误：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：3MIO1电路板故障或电路板直流电供应故障。 故障原因是下列输入没有正确读出：109、111、113、115、117、119、121和128。 E45  在3MIO1电路板上数字输入错误：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：3MIO1电路板故障或电路板直流电供应故障。 故障原因是下列输入没有正确读出：125、130、131、132、134、137、138和139。 E46  P4（3MIO1电路板上LVDT输入）超过量程或失败。 原因：传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况，检查现场线路联结情况。 E47  P5（3MIO1电路板上温度输入）超过量程或故障 原因：交流变压器故障，分路电阻或现场线路故障。 检查P5输入的校正情况，检查交流变压器系数和电阻值。 （电机最大电流/电流稳压器系数）*电阻（Ω）≤1.0。 检查现场线路连接。 E48  P6（3MIO1电路板上的4~20mA输入）超过量程或失败：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：传感器或现场线路故障。 检查传感器的校正情况，检查现场线路联结情况。 E49  3MIO1电路板上数字输出错误：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：3MIO1电路板故障或电路板直流电供应故障。 下列输入没有正确读出：144、145、146和147。 E50  3MIO2电路板上数字输出错误：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：3MIO2电路板故障或电路板直流电供应故障。 下列开关不正确：224、227、242、243、285、285a、287、289、291和293。 E51  3MIO2电路板上数字输入错误：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：3MIO2电路板故障或电路板直流电供应故障。 故障原因是下列输入没有正确读出：209、211、213、217、219、221和228。 E52  3MIO2电路板上数字输入错误：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：3MIO2电路板故障或电路板直流电供应故障。 下列输入没有正确读出：225、230、231、232、234、237、238和239。 E53  P23（供油压力输入）超过量程或错误：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况，检查现场线路。 E54  P24（喷油压力输入）超过量程或错误：跳闸、压缩机断开、手动复位。 原因：压力传感器故障或现场线路故障。 检查传感器的校正情况，检查现场线路。

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