空压机保养是一个围绕使用空压机企业已经很久的问题了,生产企业对空压机的维修保养颇有异议。原因无它:维修保养费用。其实真正了解和使用了很久的生产企业负责人都知道,如果不舍得花这点维修保养的钱,那么你将会花费更大一笔钱用于购置新的空压机。 空压机保养的意义是什么?{www.atlasblt.com} 空压机保养好,才不会经常发生故障,如果没有好的保养,空压机隔三差五的发生故障停止工作,影响的还是生产企业的利益。而且正确的保养不紧延长空压机的使用寿命,减少了故障停机的时间,使得企业的产出比大大增加,成本相对而言就节省了很多。生产企业需要根据空压机的安装环境来制定一个合理的维修保养周期表,严格按照表单进行维修保养的服务。 空压机的组成部件 机器总归有坏的时候,空压机也是机器,那么我们就得了解其构造,知道如何维修。它的主要部件为:电机,进气滤器,冷却器,干燥塔,油气分离器,润滑油冷却系统,安全保护系统,控制系统,现场仪表。而任何螺杆式空压机都可以分成以下几个系统:主机/电机系统,冷却?分离系统,气路/调节系统,控制/电器系统,保护系统。 知道了空压机的构造,我们还得了解其原理,螺杆空压机系统原理图如下: 一、现在来具体讲解一下螺杆空压机电机如何保养: 首先,空压机电机的使用场所,环境,应该经常保持干燥,且电机表面也需保持清洁,电机进风口不得堆积杂物。当电机的热保护以及短路保护一直触发时,应立刻检查故障来源,是因为负荷确实大使得电机保护,还是因为保护装置设置时定的保护点太低,将故障清除后再投入生产运行。 电机经过长时间运行后,电机轴承需要加入润滑油,运行约1500至2000小时间必须补加润滑油。轴承温度一般最高不超过120℃,当温度低于70℃时,加润滑油的间隔时间可略微延长一些。 电机怎样加油?首先加油必须使用注油枪,先将排油管上的油堵去下来,加入新的润滑油至原来的润滑油从排油孔排出,用抹布擦干净排油管表面,当油换好以后,再将油堵拧紧。 二、空压机主要部件电机的维修保养讲完了,现在来说一下日常的保养,有以下几点: 检查冷却剂液位,及时补加; 更换冷却剂; 清理或更换空气滤芯; 清洗后冷却器; 清洗油冷却器; 清洗水分离器; 更换油过滤器; 更换油气分离器芯; 检查软管以及所有管接头泄露情况,如发现泄露,需及时解决; 如果是皮带连接的还需检查皮带的松紧度; 检查所有电线连接情况,如遇见松弛的需加以紧固; 检查交流接触器触头; 清洁电机吸风口以及表面灰尘和打扫周围环境 三、关于空压机并联运行时,定期切换运行的要求。 有些生产企业一台空压机可能无法满足生产所需的供气要求,那么就得多台空压机并联运行了,而为什么对于并联运行的空压机有一个定期切换运行的要求呢?原来空压机在工作环境相对比较潮湿的时候,切换运行有利于排出润滑油中的水份。 而如果一台空压机长期没有运行(大概一个月左右),空压机油滤芯或者油气分离器滤芯上的黏附颗粒就会干掉,容易堵塞油滤芯或者油气分离器芯上纤维的过滤孔。这样不紧紧是的滤芯的使用寿命大大缩短,而且空压机转子上半部分没有润滑油的浸泡,再加上长期停机,使得这一部分的转子在潮湿的空气下发生锈蚀,所以对于并联空压机会有这样一个定期切换运行的要求。 四、客户刚刚买的新的空压机的保养项目规划 根据新的空压机投入运行后的时间来制定不同的保养方案,具体如下所述: 1.新机投入运行后300h~500h后的保养项目:换油及换油过滤器,空气滤芯清洁,检查泄漏、松动,储油桶排污、机动体清洁,皮带松紧度检及传动装置检查,电机温升、电流、主机声音检查。 2.新机投入运行后2000h后的保养项目:检查泄漏及松动,储油桶排污,机体清洁,油气分离器压差,散热器清洁,手动检查安全阀(拉杆),皮带松紧度及传动装置检查,电机温升、电流、主机声音检查。 3.每6个月或4000h的保养项目:换油及换油过滤器,空气滤芯清洁,换油气分离器滤芯(或压差超过0.08MPa),检查泄漏及松动,储油桶排污,机动体清洁,油气分离压差,散热器清洁,手动检查安全阀(拉杆),电动机、冷却风机轴承换润滑油,电气绝缘、接触状况检查,电机温升、电流、主机声音检查。 4.每12个月或8000h的保养项目:换油及换油过滤器,空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯(或压差超过0.08MPa),检查泄漏及松动,储油桶排污,机动体清洁,油气分离压差,散热器清洁,电动机、冷却风机轴承换润滑油,电气绝缘、接触状况检查,安全保护装置检查,循环系统、控制系统老化检查,安全阀、压力表拿到国家规定产部门校验检查或更换,压力控制器、电磁阀、最小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换,电气总闸检查,电机温升、电流、主机声音检查,安全装置的可靠性。 以上的保养项目用户应严格执行,保养时间各品牌空压机要求不同,最合理的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。 关于螺杆空压机保养常见问题与方法就先讲到这里啦!阿特拉斯博莱特:用专业成就品质
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