小型内压缩流程设计的配套选用，

wo超哥

       小型内压缩流程设备作为一种传统的流程型式，在我厂已生产多年，它以其固有的优点而深受广大用户的欢迎。一是氧、氮气的产品品质高，不含水份和有害杂质气体。其氧气如用于工业氧，可使切割和焊接的质量大大改善，从而提高工业产品的加工质量；并且其品质符合国家颁布的医用氧气国家标准((GB8982—98》的要求，可用于卫生保健医疗部门。二是液氧的循环，避免了微量乙炔、碳氢化合物等易燃易爆物质在冷凝蒸发器中的浓缩，使设备彻底消除了不安全燃爆的可能性。
但是综合我对已出厂设备的走访及各用户在长期使用过程中的反馈意见．该类型设备无论是从流程组织和设备单机运转中或多或少存在着不少的问题。
随着近年来我厂出口外销及国内用户需求量增大，我厂在KZO一40内压缩空分设备设计制造中．针对提出的问题进行了彻底的技术改进。

1．全套设备采用分体撬装、不锈钢软管连接
各单元设备在厂内组装为一体，阀门、管路、仪表、电器自成一体，而各单元设备之间仅需三根不锈钢软管即可快装连接，这给用户现场安装带来很大方便，且各单元设备均为无基础设计。设备可根据用户实际厂房情况摆放，减少了基建费用。以往一套氧气站设计中．冷却水路系统的设计及施工(包括水泵房的配置、上下水管路、地沟的施工等)占用相当大的部分，这无疑增大了设备的占地面积和基建投资费用；对于部分缺水及水质不好的地区增加了设备运转的难度。而我厂的该套40制氧设备不用冷却水及其附属设备，采用全风冷设计．设备运抵现场后无需长时间安装即日丁投入运行使用，非常适合市场变化的需要，搬迁比较容易；更值得提出的是本套设备针对出1：3的需要，全套设备的运输仅需一个集装箱即可．节省了长途运输的费用。

2．空压机选用优质的无水设计的螺杆式压缩机
空气压缩机是成套空分设备的核心部机，以往经常使用的活塞式空压机为三级压缩，运转部件多，易损件多，活门、弹簧、活塞环、密封件无不定期更换，给维护保养带来较大的麻烦，也给设备长期稳定运行造成了困难。这次我们选用二级压缩的优质螺杆压缩机作为主要部机，除电机、外部结构件外，核心部机全部采用从法国、意大利进El的国际知名品牌，其机头为最具国际领先水平的“欧洲优化型线5：6双螺杆转子”整体箱式结构，机电一体化，外形美观，低噪声，无震动；采用PLC智能控制器，触摸式面板提供了所有参数调整及关键运行参数的监控，人性化的独特设计，使设备运行长期稳定、高效，实现无人值守化连续运转。而且该压缩机采用全风冷厢式结构，减少r后冷却器及水路系统的占地面积和施工费用。

3 UF系列空气预冷机组
该预冷机组为封闭箱式结构，在瞬间无法完成运算处理及控制功能。

4措施与教训
在采取了前述措施处理后，为了进一步优化控制，对Pc机本身自带的Windows 2000操作系统的系统内存值也进行了修改，最小值从384MB提高到768MB．同时指定了严格的巡检制度，由专人每天检查HIS、FCS的运转情况．检查内容包括CPU IDLE TIME(系统空闲时间)等重要内容。因我公司隶属盈德气体总公司，还有其它的兄弟公司及工厂，所以在事故发生后，6月6日，先后告知娄底、淮安、龙门工厂的仪表工程师，检查各自的DCS系统(都为同一型号的DCS 系统)运行情况，得知娄底的CPU IDLE TIME为34S，淮安为5秒，龙门为10S，都在安全范围内，但是还需要对系统资源进一步优化控制，各项目根据各自工厂的具体情况，在确保设备安全的前提下，整理项目软件，优化系统资源，保证制氧机组的正常运行。

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